高功率激光(guang)切割常见技术(shu)难(nan)点，教(jiao)你轻(qing)松破解
近年来，高功率激光切(qie)割凭借其切割速(su)度快、可加工幅面大、加工效率高(gao)、可切割更厚的金(jin)属板材等优势，被越(yue)来(lai)越多的金属加(jia)工企业所选用。作为(wei)一种金属加工方式(shi)，高功率激光(guang)切割在实际使(shi)用(yong)过程中，不可避免的会出现一些技术问题，如得不到正确处理，将会影响到切割效果，常见的三大技术难点及解决办法如(ru)下：
高功率激(ji)光切割常见(jian)问题一：切割面底(di)部出现(xian)瘤渣
问题出现的原因可能有：
1、 选用的喷嘴太小，与切(qie)割焦点不匹配(pei)造成；
2、 气压选择不正确(que)，气压值过小或过(guo)大，切割速度过快或(huo)过慢；
3、 板(ban)材材质本身原因，板(ban)材质量较(jiao)差(cha)，纯度(du)不好；
对应的解(jie)决办法：
1、 更换大口径的喷嘴，将焦(jiao)点调整到合适的(de)聚焦位置再次切割；
2、 调整气压值，增加或减小气压，直(zhi)至气压处于合适的阈值；
3、 更换板(ban)材材料；
高功率激光切割常见问(wen)题二：切割面出现条纹状现象(xiang)
问题出现的原因(yin)可能(neng)有：
1、喷嘴选用不(bu)正确(que)，喷嘴口径过大；
2、气压值选用不正确，气(qi)压值(zhi)过大导致的(de)过烧出现条纹现象；
3、切割速度不正确，切割的速度过慢或过快将会导致条纹等(deng)不良现象；
对应的解决办法：
1、 及时更换喷嘴，选用直(zhi)径较小的喷(pen)嘴；
2、 适当减小切割所用气压，选用合适的气压进行再次(ci)切(qie)割查验；
3、 调(diao)整切割速(su)度，确保功率与切割速(su)度完全匹配合适；
高功率激光(guang)切割常见问题三：切割面(mian)底部出现毛刺
问题(ti)出现的原因可能有：
1、 喷嘴选取不合适，口径偏小了，无法满足工件硬度、密度切割要求；
2、 负离焦不正确(que)，没有调到适(shi)当位置；
3、 气压压(ya)力值偏小，没有完成充(chong)分切割；
对应的(de)解决办法：
1、 选用大口径喷嘴，加大切割流量；
2、 增加负离焦，促使切割断面充分(fen)达到底部位置；
3、 加大气压(ya)值，完成充分(fen)切(qie)割，确保切割彻底干净；
另外，在发现常见问题之后，还应(ying)该首先排查有无以下原因发生：
1、 仔细检查激光头内所有镜片清洁度，确保无污染物附着(zhe)；
2、 查看(kan)水箱水温是否正(zheng)常，激光器有没有结露现象发生；
3、 检查切割其他纯度(du)，气路是否流(liu)畅，有(you)没有发生漏(lou)气现象；
高功率激光切(qie)割机型推荐
技术优(you)势：
01、机床采用龙门式双齿轮齿条、双伺服电机传动，大扭矩、高惯量输出(chu)，有效提高设备(bei)的生产(chan)效率；
02、整机采用全包围式外防护设计，可以有效保护设(she)备操作人员的工作(zuo)安全；
03、设备具有停电记忆功能；回退切割功能(neng)；故(gu)障报警、紧急停机功(gong)能；故障内容自动显示功(gong)能；
04、激光切割头搭载全自动调焦(jiao)功能，使穿孔时间比普通(tong)切割头大幅(fu)度缩短，特别(bie)适合较厚板(ban)材的高速切割；
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